激光清洗具有非研磨、非接触、低热效应以及适合各种材质物体的清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决方案。
传统清洗工业设备的清洗方法有多种，大部分采用化学药剂和机械方法清洗。 在我国环保法律法规日趋严格、人们环保安全意识不断增强的今天，工业清洗中可使用的化学品种类将会越来越少。 如何找到一种更清洁、无损伤的清洁方法是我们不得不考虑的问题。 激光清洗具有非研磨、非接触、热效应低、适合各种材质物体的特点，被认为是最可靠、最有效的解决方案。
在工件表面的污染物中，表面附着物与工件表面的结合主要是由于以下力：共价键、双偶极子、毛细管作用、氢键、吸附力和静电力。 其中毛细管力、吸附力和静电力最难破坏。 激光清洗技术就是为了克服这些力量。
这些吸附力远大于重力（几个数量级），并且与颗粒直径d有关。 随着颗粒半径的减小，吸附力呈现缓慢的线性衰减趋势，而颗粒质量m与直径的三次方成正比。 ，根据牛顿定律，F=ma，当粒径变小时，吸附力提供的加速度迅速增大。 因此，颗粒尺寸越小，去除它所需的加速度就越大。 这就是为什么传统的清洁技术很难去除小直径物体的表面附着物。
由于物体表面附着物的成分和结构复杂，激光与其作用的机理也不同。 解释这一点最常用的理论模型如下：
1. 光气化/光解
激光器产生的激光可以通过光学系统进行集中，实现能量的高度集中。 聚焦的激光束可以在焦点附近产生数千度甚至数万度的光，瞬间汽化或分解物体表面的附着物。
2. 光剥离
物体表面的附着物在激光的作用下被加热并膨胀。 当物体表面附着物的膨胀力大于其与基材之间的吸附力时，物体表面附着物就会与物体表面分离。
3.轻振动
利用较高频率和功率的脉冲激光冲击物体表面，在物体表面产生超声波。 超声波冲击下层坚硬表面后返回，与入射声波发生干涉，从而产生高能共振波，使污垢炸裂、压碎、粉碎。 这种清洗方法可以在与基体材料表面分离时使用，此时物体与表面附着物之间对激光束的吸收系数相差不大，否则表面附着物受热后会产生有毒物质。
激光清洗与传统清洗方法对比
传统联产清洗的缺点
机械摩擦清洗
◆ 1 ◆
洁净度高，但易损伤基材
化学腐蚀清洗
◆ 2 ◆
没有压力，但污染严重。
液体和固体喷射清洗
◆ 3 ◆
无应力柔韧性高，但成本高，废液处理较复杂。
高频超声波清洗
◆ 4 ◆
清洗效果好，但清洗尺寸有限，且清洗后的工件需要干燥
激光清洗优点对比
1
环境优势
幸福？ 激光清洗是一种“绿色”的清洗方法。 它不需要使用任何化学品和清洁液。 清理后的废弃物基本为固体粉末，体积小，易于储存，可回收利用，无光化学反应，无污染。 可以轻松解决化学清洗带来的环境污染问题。 通常单个排气扇就可以解决清洁产生的废物问题。
2
效果优势
传统的清洗方式往往是接触式清洗，对清洗物体表面产生机械力，损伤物体表面或清洗介质粘附在被清洗物体表面，无法去除，造成二次污染。 污染。 激光清洗无磨损、无磨损。 接触式，无热效应，不会损坏基板，使这些问题可以轻松解决。
3
控制优势
激光可以通过光纤传输，与机器人、机器人配合，轻松实现远程操作，可以清洗传统方法不易到达的部位。 这样可以保证在一些危险场所使用时人员的安全。
4
便捷优势
激光清洗可以去除各种材料表面的各类污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。 它还可以选择性地清洁材料表面的污染物，而不损坏材料的表面。
5
成本优势
激光清洗快速、高效、省时； 虽然购买激光清洗系统初期投资较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，更重要的是可以轻松实现自动化。 成本计算：单台清洁效率为8平方米，每小时运行成本约为5度电。 即清洁费用为每平米40分钱。 除了前期成本外，后期每平米40毛钱。
技术优势及用途
技术优势：
● 快速、顺利地清洁或去除表面油漆；
● 清洗、除漆效果准确；
● 不损伤基材；
● 成本低；
● 投资回报快；
● 无需喷砂或化学药剂；
● 设备使用无需设定时间；
● 无噪音；
● 几乎不需要维护。
激光清洗应用
激光清洗作为一种新型清洗技术，具有环保、高效等诸多优点。 它是当今激光技术的主要发展方向之一。 其具有广泛的应用前景。 、电子工业、医疗及文物修复等都得到了很好的应用。
航空航天工业
铝合金焊前、焊后激光清洗； 钛合金焊前、焊后激光清洗； 激光清洗飞机雷达层修复
造船业
造船焊接前后激光清洗； 激光清洗和喷漆前表面清洁； 船舶维护和修理
轨道交通行业
不锈钢列车制造的激光清洗； 铝合金列车制造激光清洗； 轨道交通设备维护保养激光清洗
汽车制造业
镀锌板焊前激光清洗； 铝合金焊接前后激光清洗
钢铁制造业
钢材表面激光除锈； 冷轧板表面激光除锈
它
电子板氧化层清理； 焊接前电子元件接头的清洁
1.滚刀激光除油
2、空调机组激光除漆
3.板材激光除漆
4.橡胶模具激光脱胶
5.汽车零部件激光脱氧
6.激光去除金属板材上的陶瓷层
7.火车轮毂除锈
8.发动机滤清器除锈
9.汽车零部件除油
10.发动机清洗
11.发动机曲轴清洗
12.火车轨道
精密模具清洗
选择性去除油漆以进行焊缝检查
历史砖石保护
